格柵 吉林回轉(zhuǎn)式格柵除污機GSHZ機械格柵的詳細(xì)資料

格柵 吉林回轉(zhuǎn)式格柵除污機GSHZ機械格柵

回轉(zhuǎn)耙式格柵除泥機工作原理  回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要由機架、齒耙及柵條、清污耙板、提升鏈、電機減速裝置等組成。工作時，由固定在提升鏈上的清污耙板在驅(qū)動裝置的帶動下，將水下格柵部分截留的污物撈上，清污耙板依靠二側(cè)提升鏈同步由柵后至柵前順時針回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)耙板到機體上部時，由于轉(zhuǎn)向?qū)к壖皩?dǎo)輪作用，污物重力自行落下卸污。  &.

回轉(zhuǎn)耙式格柵除泥機安裝  本設(shè)備應(yīng)按下列步驟安裝，以免損壞設(shè)備。 1、檢查和準(zhǔn)備  本設(shè)備安裝之前先檢查下列內(nèi)容： 1)檢查設(shè)備在運輸過程中是否損壞；  2）應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖，檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確；  3）檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相*，以上幾點均檢查完畢后，即可 將設(shè)備安裝就位。  2、設(shè)備安裝  1）本設(shè)備整機安裝，機架上的支座與地面上預(yù)埋件鋼板對正，然后將支座鋼 板與預(yù)埋件焊成一體，格柵安裝后底部如有間隙，可用水泥封住固定。 2）如果沒有放置預(yù)埋件，可用膨脹螺栓直接將設(shè)備支座與地面聯(lián)接固定。 3）本設(shè)備安裝時應(yīng)注意與地面水平、垂直。

回轉(zhuǎn)格柵除污機設(shè)備操作  1、由專職電工負(fù)責(zé)接好電源。  2、在接通電源后，先將電源開關(guān)點動，觀察其設(shè)備耙齒運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩  箭頭所示方向相符，如果不符，應(yīng)斷電立即調(diào)整。  3、啟動運轉(zhuǎn)時，首先檢查電控箱的線路、儀表、按鈕應(yīng)處于正常狀態(tài)，然后將電源開關(guān)放置于“啟動"的位置，齒耙便可通過手動或自動控制進(jìn)行運轉(zhuǎn)。 4、接通電源后進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，首先應(yīng)點動、手動開關(guān)、觀察格柵應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪音，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)停機檢查、排除。 5、當(dāng)設(shè)備運行正常后，可將電源開關(guān)切入自動運行狀態(tài)。

二、回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要結(jié)構(gòu)：  

回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。  

  (1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。  

  (2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。    

  (3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。  

  (4) 傳動機構(gòu)安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設(shè)過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負(fù)荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。  

  (5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈*。  

  (6)本機設(shè)電器過載保護裝置，當(dāng)機械發(fā)生故障或超負(fù)荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。  

通常應(yīng)根據(jù)通過泵站的污物量來確定合適的開停時間，（如5min開、30min停），一旦確定后，將機械處于自動狀態(tài)。  注意：切勿應(yīng)操作人員暫時離開泵站等原因而關(guān)機！因大量事實表明，在關(guān)機后，往往由于未能及時再開機而使大量污物積聚于柵條部分，增加了運轉(zhuǎn)負(fù)荷，甚至造成齒耙卡死的后果。總之，柵條截留的污物要及時被清除。  &.

常見故障及排除方法  常見的故障是大量污物積聚使齒耙卡死，電機過載后斷電保護，自動停機報警。此時，應(yīng)采取措施，使電動機能點動反轉(zhuǎn)。首先將功能開關(guān)置于手動位置，之后可進(jìn)行電動反轉(zhuǎn)，齒耙運行0.5米左右后再點動正傳，使齒耙提升污物順利通過死點，此為一個回合。若一個回合不能排出故障，可正反轉(zhuǎn)多個回合，直至故障排除。特殊情況下，正反轉(zhuǎn)多次仍不能排除故障，就應(yīng)將格柵井中污水抽盡，清除齒耙與柵條間的污物，此后，機械可正常運行。

排除方法：  1將安全罩卸去，更換過載安全銷；  2、查清設(shè)備過載原因，主要看是否有雜物卡住耙鏈； 3、如有雜物卡住耙鏈，清除雜物后方可開機。  &.

日常維護  1、每周檢查  1）檢查設(shè)備的電氣線路和緊急停止功能是否正常； 2）檢查設(shè)備的運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。 2、每日檢查   1）用油槍在軸承座中加注一次鈣基潤滑脂； 2）檢查整機運行是否平衡，是否有異常響聲； 3）檢查是否有雜物纏繞，如有必須立即清除；  3、減速機中的潤滑油（30號機械油）需定期更換，一般設(shè)備投入正常使用，運 轉(zhuǎn)半個月后需更換新油，以后每隔三個月更換一次油，平時應(yīng)注意減速器油位。  4、本機應(yīng)避免工廠加工“停機"，如果設(shè)備安裝后沒有立即投入運行，每周至少有一 次一小時的空轉(zhuǎn)，并檢查設(shè)備各部位是否處于良好狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要結(jié)構(gòu)與工作原理 ：

回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。

1、主要結(jié)構(gòu)

(1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。

(2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯

一、回轉(zhuǎn)耙式格柵除泥機主要技術(shù)參數(shù)

二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理  回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。

1、主要結(jié)構(gòu)

(1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。

(2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。

(3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。

(4) 傳動機構(gòu)安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設(shè)過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負(fù)荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。

(5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈*。

(6)本機設(shè)電器過載保護裝置，當(dāng)機械發(fā)生故障或超負(fù)荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。

2、工作原理  齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導(dǎo)軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。  控制系統(tǒng)實行全自動控制，可根據(jù)時間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時報警并立即自動停機。在無人看管下照樣進(jìn)行工作。

三、   機械格柵型號表示

四、電器控制系統(tǒng)   格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設(shè)有手動控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能：  電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預(yù)留有PLC控制接口。

（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設(shè)備的配電和運行控制。

（2） 控制箱設(shè)有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。

（3） 控制箱遠(yuǎn)程控制必須滿足電氣接口的要求。

（4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯(lián)動。

（5） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。

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五、設(shè)備的可靠性及耐久性

1、設(shè)備*運行時間在10000小時以上。

2、整機使用壽命在25年以上。

3、設(shè)備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。

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